Changeurs d'écran

Treillis métallique en acier inoxydable, treillis métallique galvanisé et treillis métallique en acier ordinaire , la principale application est la filtration du plastique et du caoutchouc. L'écran de l'extrudeuse est un partie importante du processus de filtration et d'extrusion à l'état fondu.

Changeur d'écran manuel:

Les changeurs d'écran manuels sont disponibles avec deux plaques de disjoncteur montées dans un plaque métallique proche les uns des autres. Avec une longue poignée, une plaque de disjoncteur et le paquet d'écran est déplacé hors du courant de fusion avec le second est inséré dans le flux de fusion. Ce système est peu coûteux et fonctionne très bien dans un fonctionnement discontinu.

Le tamis d'extrudeuse est un élément important dans la filtration et l'extrusion à l'état fondu processus. Il peut efficacement empêcher les particules étrangères de se mélanger enfin processus d'extrusion de plastique et de caoutchouc et fournir une extrusion.

Nos tamis d'extrudeuse sont en acier, acier inoxydable, fil galvanisé et grillage en laiton. Il peut s'agir de treillis métallique simple ou multicouche. Multi-couches les écrans d'extrudeuse sont fixés par soudage par points ou avec un cadre en aluminium. Outre, ses formes peuvent être diverses, y compris cercle, disque, ovale, rectangulaire, cônes et autre forme spéciale. Nos écrans d'extrudeuse avec différents taux de filtration se rencontrent différentes applications de filtre.il existe de nombreuses conceptions et tailles de treillis métallique, il Il est courant d'utiliser un tamis à mailles 20/60/120/60/20 à armure toile carrée et avec mini 100um avec armure sergée carrée et armure hollandaise de 8um à 80um.

Les changeurs d'écran automatiques sont utilisés dans des processus continus où la contamination peut gloger des packs d'écran normaux dans un temps relativement court par rapport au temps d'exécution de la production. Le changeur d'écran ou le système de filtrage choisi dépend sur le processus, le débit, la durée du cycle, la contamination et la taille de l'extrudeuse.

Les systèmes de filtration disponibles comprennent:

1. Plaque de freinage avec écran.

2. Plaque de glissement hydraulique, chaque mouvement rapide ou lent.

3. Double boulon.

4. Scren de type ruban ou plaques de disjoncteur continu.

5. Filtre à disque rotatif.

Les changeurs d'écran de type ruban utilisent un matériau d'écran long ou continu qui se déplace à travers le canal d'écoulement du polymère. L'écran est tiré par une pince hydraulique ou poussé à travers la masse fondue par la pression de fusion. Comme la pression de fusion augmente, il pousse l'écran vers l'avant pour fournir un écran propre pour le filtrage; Il s'agit d'un processus semi-continu, la pression de fusion agissant comme moteur forcer à fournir un écran frais. Le crible est un ruban continu qui est scellé empêcher les fuites de polymère en refroidissant le ruban où il entre et sort pour se former un joint en polymère. Ces systèmes fournissent une filtration continue avec un déplacement minimal pièces et un système simplifié.

Nous appelons cet écran de type ruban comme ceinture RDTW, cette ceinture sera directement mise dans la machine, normalement la largeur de la courroie est de 55 mm à 200 mm et 2 ou 3 différents maillages sont en mode composé, avec un taux élevé et un taux faible.

Pour ce type de maillage, les exigences de qualité typiques sont les suivantes:

1. Défauts de maille tels que fil cassé, trous d'épingle

2. Tolérance de largeur de maille: peut être négative, plus n'est pas acceptée

3. La résistance à la traction du fil de chaîne n'est pas comparable. Résistance à la traction de chaîne normale est de 600 à 800 N / mm2 et une résistance à la traction élevée nécessite de 1200 à 1400 N / mm²